Miten nylon 6,6 valmistetaan? (Valmistusopas)

Nylon 66 , joka tunnetaan myös nimellä polyamidi 66, on yksi maailman laajimmin käytetyistä teknisistä muoveista. Sen tuotantoprosessi on kuin "keiton tekoa" ja "nuudeleiden vetämistä" keittiössä, jossa korostetaan tarkkoja mittasuhteita ja hallittua lämmitystä.

Tässä on yksinkertaistetut vaiheet Nylon 66:n valmistamiseksi:

Vaihe 1: "Nylon-suolan" valmistus

Aivan kuten suolavettä valmistettaessa, tehdas sekoittaa ensin kaksi pääraaka-ainetta (adipiinihappo ja heksametyleenidiamiini) veteen. Nämä kaksi raaka-ainetta reagoivat muodostaen valkoisen kiteisen aineen, joka tunnetaan yleisesti nimellä "nailonsuola".
Miksi tehdä tämä? Koska näiden kahden raaka-aineen on oltava täydellisessä suhteessa 1:1, jotta lopullinen nailon olisi hyvälaatuista. Sen tekeminen "suolaksi" varmistaa, että suhde on ehdottoman tarkka.

Vaihe 2: Korkean lämpötilan "kuivaus" ja jalostus

Nailonsuola laitetaan painekattilan kaltaiseen reaktoriin ja kuumennetaan ja paineistetaan jatkuvasti.
Veden poistaminen: Kuumennuksen aikana nämä "suola"-molekyylit kytkeytyvät toisiinsa ja samalla "potkeavat pois" ylimääräisen veden.
Pitkien ketjujen muodostaminen: Kun vesi poistuu, molekyyliketjut muuttuvat yhä pitemmiksi ja alun perin ohuesta nesteestä tulee yhä viskoosimpaa, muuttuen lopulta sulaksi nailoniksi, joka muistuttaa läpinäkyvää maltoosia.
Ero Nylon 6 : Verrattuna Nylon 6:een, joka voi "syklisoitua itsestään" käyttämällä vain yhtä raaka-ainetta, Nylon 66:n täytyy luottaa näiden kahden raaka-aineen "pariutumiseen", mikä johtaa kompaktimpaan molekyylirakenteeseen.

Vaihe 3: Jäähdytys ja granulointi

Kun "maltoosi" on valmis, se puristetaan ulos kapeiden rakojen kautta reaktorin pohjassa, jolloin muodostuu pitkiä, ohuita säikeitä.
Vesijäähdytys: Nämä kuumat säikeet jäähdytetään nopeasti kylmässä vesihauteessa, jolloin niistä tulee välittömästi kovia.
Leikkaaminen pieniksi paloiksi: Kone leikkaa nämä kovat säikeet pieniksi, läpikuultaviksi rakeiksi. Nämä rakeet ovat Nylon 66 -lastuja, jotka ovat myöhemmän käsittelyn raaka-aineita.

Vaihe 4: Venyttely ja muotoilu

Jos materiaalista on tarkoitus tehdä kuituja (esimerkiksi vaatteita tai köysiä varten), nämä viipaleet sulatetaan uudelleen ja puristetaan sitten suihkupään kaltaisen suuttimen läpi.
Fyysinen venytys: Ekstrudoidut filamentit käyvät läpi ratkaisevan "venytys"prosessin. Vetämällä niitä voimakkaasti, molekyylit kohdistetaan siistimmin. Mitä tiukempi venytys, sitä vahvempi ja kestävämpi tuloksena oleva nailonlanka on.