Lyhyt katsaus Nylon 6 (Polyamidi 6) Tuotantoprosessi
1. Raaka-aineen valmisteluvaihe
Ydinmonomeerikäsittely: Kaprolaktaamin käyttö (maaöljyjohdannainen, joka näkyy valkoisina sokerimaisina kiteinä), joka on puhdistettava metalliepäpuhtauksien poistamiseksi (rauta-ionit voivat aiheuttaa lopputuotteen värimuutoksia).
2. Polymerointireaktioprosessi
Renkaan avaamisen aloitus: Kaprolaktaami sekoitetaan pieneen määrään vettä ja "rengas avataan" (molekyyliketjut katkeavat) 260 ℃ korkean lämpötilan reaktorissa, samalla tavalla kuin jään sulaminen veteen.
Ketjuyhteys: Rengas-auki molekyylit yhdistävät päästä päähän muodostaen pitkäketjuisen polymeerin (tässä vaiheessa kutsutaan Nylon 6 -sulaksi).
3. Tärkeimmät jälkikäsittelyvaiheet
Ekstruusio ja pelletointi: Sula ekstrudoidaan suulakkeen läpi ohuiksi säikeiksi, jäähdytetään välittömästi ja kovetetaan vedellä ja leikataan Nylon 6 -pelleteiksi (muistuttavat muovirakeita).
Kuumavesipesu: Pellettejä liotetaan 90 ℃ kuumassa vedessä, jotta noin 10 % reagoimattomista monomeereistä huuhdellaan pois (kierrätetään seuraavaa tuotantoerää varten).
Syväkuivaus: Pelletit rumpukuivataan ja kuivataan 110 ℃ kuumassa ilmassa, jotta varmistetaan <0,1 %:n vesipitoisuus (liiallinen kosteus voi aiheuttaa vaahtoamista ruiskupuristuksen aikana).
4. Muutoskäsittely (tarvittaessa)
Vahvistettu tyyppi: Lasikuituja sekoitetaan pellettien sulatuksen aikana (lujuuden parantamiseksi, käytetään rasittuneisiin osiin, kuten hammaspyöriin).
UV-suojattu tyyppi: Hiilimustaa tai orgaanisia stabilointiaineita on lisätty (ulkokäyttöön tarkoitettuihin tuotteisiin auringolle altistumisen estämiseksi).
Paloa hidastava tyyppi: Halogeenittomia palonestoaineita on lisätty (välttämätön elektronisille ja sähköisille komponenteille).
5. Valmiin tuotteen muodostaminen
Ruiskupuristus: Kuivatut pelletit syötetään ruiskupuristuskoneeseen, kuumennetaan ja sulatetaan, ruiskutetaan sitten muottiin, jäähdytetään ja puretaan muotista tuotteen (kuten hammaspyörien ja koteloiden) saamiseksi.

