Onko PA6 tulenkestävä? Polyamidi 6:n palo-ominaisuudet selitetty

Suora vastaus: Onko PA6 tulenkestävä?

Vakio Polyamidi 6 (PA6) on ei luonnostaan tulenkestävä . Modifioimattomassa muodossaan PA6 on palava kestomuovi, joka syttyy, kun se altistuu suoralle liekille, ja jatkaa palamista sytytyslähteen poistamisen jälkeen. Se saavuttaa yleensä vain a UL94 HB (vaakasuora poltto) luokitus, joka on alhaisin luokitus UL94 syttyvyysasteikolla – eli se palaa hitaasti eikä itsestään sammuvaan.

Tämä ei kuitenkaan ole koko tarina. Paloa hidastavia (FR) lisäaineita ja lujittavia aineita lisäämällä PA6 voidaan suunnitella täyttämään huomattavasti korkeammat paloturvallisuusstandardit, mukaan lukien UL94 V-0 – tiukin pystysuora paloluokitus. Standardin PA6- ja paloa hidastavien PA6-laatujen erojen ymmärtäminen on välttämätöntä määriteltäessä materiaaleja turvallisuuden kannalta kriittisiin sovelluksiin.

Kuinka PA6 käyttäytyy tulessa: Peruskemia

Polyamidi 6 on puolikiteinen termoplastinen polymeeri, joka on valmistettu kaprolaktaamin renkaan avauspolymeroinnilla. Sen runko koostuu toistuvista amidisidoksista (-CO-NH-), jotka antavat sille vahvoja mekaanisia ominaisuuksia, mutta myös määrittävät sen palamiskäyttäytymisen.

Kun PA6 altistuu kuumuudelle ja liekille, se käy läpi kaksivaiheisen lämpöhajoamisprosessin. Ensin lämpötiloissa 300 - 400 °C polymeeriketjut alkavat depolymeroitua vapauttaen kaprolaktaamimonomeeriä ja muita haihtuvia orgaanisia yhdisteitä. Nämä haihtuvat aineet sekoittuvat sitten ympäröivän hapen kanssa ja syttyvät, mikä ylläpitää liekkiä. The standardin PA6 happiindeksi (LOI) on noin 24–26 % eli se vaatii vain hieman enemmän happea kuin normaalissa ilmassa on (20,9 %) palamisen ylläpitämiseksi. Tämä tekee siitä teknisesti itsestään sammuvan puhtaassa happipuutteisessa ympäristössä, mutta helposti syttyvä todellisissa olosuhteissa.

PA6:n palaminen tuottaa myös myrkyllisiä sivutuotteita, kuten hiilimonoksidia, syaanivetyä (pieninä määrinä) ja typpeä sisältäviä yhdisteitä. Tämä savun ja kaasun myrkyllisyys on tärkeä näkökohta suljetuissa ympäristöissä, kuten junavaunuissa, lentokoneiden hytissä ja rakennusten sisätiloissa – kaikilla aloilla, joilla palomääräykset ovat erityisen tiukat.

Muutamattoman PA6:n tärkeimmät palo-ominaisuudet

Toinen PA6:n palamiseen liittyvä huolenaihe on sulan tippuminen. Toisin kuin hiiltyviä polymeerejä, kuten polykarbonaattia, PA6:lla on taipumus sulaa ja tippua syttyessään. Nämä liekkevät pisarat voivat levittää tulta vierekkäisiin materiaaleihin, mikä tekee tehokkaasta palovaarasta suuremman kuin polymeerin oma palamisnopeus voisi antaa olettaa.

UL94-luokitukset selitetty: Mihin PA6 sopii?

Underwriters Laboratoriesin julkaisema UL94-standardi on sähkö- ja elektroniikkasovelluksissa käytetyin muovimateriaalien syttyvyysluokitusjärjestelmä. Kunkin luokitusten ymmärtäminen asettaa PA6:n suorituskyvyn kontekstiin.

• HB (vaakasuora poltto): Näyte palaa nopeudella alle 76 mm/min, jos paksuus on alle 3 mm, tai lakkaa palamasta ennen 100 mm:n merkkiä. Tämä on vähimmäisluokitus – se ei tarkoita, että materiaali olisi turvassa tulen leviämiseltä.
• V-2: Näyte lakkaa palamasta 30 sekunnin kuluessa kahden 10 sekunnin liekkisovelluksen jälkeen. Liekkipisarat ovat sallittuja, jos ne eivät sytytä näytteen alla olevaa vanulappua.
• V-1: Näyte sammuu itsestään 30 sekunnissa. Liekkipisarat ovat sallittuja, mutta ne eivät saa sytyttää puuvillailmaisinta.
• V-0: Näyte sammuu itsestään 10 sekunnissa. Ei palavia tippoja. Tämä on korkein standardi pystysuora paloluokitus, ja sitä vaaditaan vaativimmissa sähkökoteloissa, liittimissä ja katkaisijoiden koteloissa.
• 5VA / 5VB: Nämä ovat liekin leviämisarvoja, jotka on arvioitu suuremmalla polttimella ja pidemmällä liekinkäytöllä, joita käytetään tietyissä koteloissa ja rakenneosissa.

Vakio PA6 grades achieve only HB. Paloa hidastavilla PA6-laaduilla voidaan saavuttaa V-0 jopa 0,4 mm:n paksuudella , koostumuksesta riippuen. Joidenkin halogeenittomien FR PA6 -laatujen V-0-luokitus on 0,8 mm. Tämä on huomattava saavutus, kun otetaan huomioon polymeerin luonnollinen syttyvyys. Näitä FR-laatuja on kaupallisesti saatavilla suurilta toimittajilta, ja niitä käytetään satoissa miljoonissa sähkökomponenteissa vuosittain.

PA6:ssa käytetyt paloa hidastavat lisäaineet: Kuinka valmistajat saavuttavat FR-luokitukset

Polyamidi 6:n palonkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi yhdistämällä siihen palonestojärjestelmiä sulakäsittelyvaiheen aikana. Eri lisäainekemiat toimivat erilaisten mekanismien kautta, ja jokaisella on kompromisseja suorituskyvyn, ympäristöprofiilin, käsittelyn vaikeuden ja kustannusten suhteen.

Halogenoidut palonestoaineet

Bromatut palonestoaineet (BFR), erityisesti bromattu polystyreeni ja dekabromidifenyylietaani yhdistettynä antimonitrioksidiin (Sb2O3), ovat historiallisesti olleet tehokkaimpia FR-lisäaineita PA6:lle. Ne toimivat kaasufaasissa katkaisemalla palamisen radikaaliketjureaktion. Lataustasot 15–20 % bromipitoista yhdistettä plus 4–6 % Sb₂O3 ovat tyypillisesti riittäviä saavuttamaan UL94 V-0 PA6:ssa. Huonot puolet ovat hyvin dokumentoituja: RoHS-rajoitukset tietyissä sovelluksissa, huolet pysyvistä orgaanisista saasteista ja palamisen aikana syntyvistä syövyttävistä kaasuista.

Halogeenittomat palonestoaineet (HFFR)

Kasvava sääntely- ja asiakaspaine on nopeuttanut halogeenittomien FR-järjestelmien käyttöönottoa PA6:ssa. Hallitseva tekniikka perustuu alumiinidietyylifosfinaatti (AlPi) , jota myydään usein tuotenimillä, kuten Clariantin Exolit OP. AlPi toimii pääasiassa kaasufaasissa, kuten halogeenit, mutta edistää myös hiiltojen muodostumista kondensoituneessa faasissa. Tyypillinen 15–25 %:n AlPi:n kuormitus PA6 GF30:ssa (30 % lasikuituvahvistettu PA6) antaa V-0-luokituksen 0,8 mm:n kohdalla LOI-arvojen noustessa 32–38 % — selvästi enemmän kuin mitä tarvitaan itsesammutukseen ilmassa.

Punainen fosfori on toinen halogeeniton vaihtoehto, joka on erityisen tehokas lasikuituvahvisteisissa PA6-laaduissa. Jo 6–10 %:n kuormituksella se voi saavuttaa V-0-luokituksen. Se kuitenkin antaa osalle punaisen värin ja vaatii huolellista käsittelyä kosteusherkkyyden ja mahdollisen fosfiinikaasun muodostumisen vuoksi käsittelyn aikana.

Paisuvat järjestelmät

Paisuvat palonestoaineet laajenevat ja muodostavat kuumennettaessa hiiltyneen, vaahtoavan suojakerroksen polymeerin pinnalle, mikä estää fyysisesti lämmön ja hapen pääsyn alla olevaan materiaaliin. Nämä järjestelmät ovat yleisempiä polyolefiineissa ja pinnoitteissa, mutta niitä voidaan mukauttaa PA6:lle, varsinkin kun alhainen savumyrkyllisyys on etusijalla – kuten joukkoliikenteessä ja rakennussovelluksissa.

Mineraalipohjaiset palonestoaineet

Alumiinihydroksidi (ATH) ja magnesiumhydroksidi (MDH) vapauttavat vesihöyryä kuumennettaessa, jäähdyttäen palamisvyöhykettä ja laimentaen palavia kaasuja. Vaikka ne ovat ympäristöystävällisiä ja savuttomia, ne vaativat erittäin suuria kuormituksia (tyypillisesti 50–65 painoprosenttia) saavuttaakseen PA6:n merkittävän palonestokyvyn, mikä vaarantaa vakavasti mekaaniset ominaisuudet. Tämän seurauksena niitä käytetään harvoin ensisijaisena FR-järjestelmänä rakenteellisissa PA6-komponenteissa.

PA6 vs. PA66 vs. muut polyamidit: Palon kestävyyden vertailu

PA6:ta verrataan usein sen lähisukulaiseen PA66:een (polyamidi 66) sekä muihin teknisiin kestomuoveihin. Luontaisen syttyvyyden suhteen PA6 ja PA66 ovat melko samanlaisia ​​- molemmat ovat HB-luokiteltuja muuttamattomassa muodossa ja LOI-arvot ovat 24–28 %. Jotkut erot ovat kuitenkin huomioimisen arvoisia.

PA6 on huomattavasti helpompi ja halvempi sekoittaa FR-lisäaineilla kuin PA66, osittain siksi, että sen alhaisempi käsittelylämpötila (noin 230–260 °C vs. 270–290 °C PA66:lle) antaa formuloijille enemmän joustavuutta heikentämättä paloa hidastavaa lisäainetta. Tämä on tehnyt FR PA6:sta kaupallisesti hallitsevan valinnan kustannusherkissä, suurivolyymissa sähkökomponenteissa.

Jos luontainen liekinkestävyys on tärkein prioriteetti ja kustannukset ovat toissijaisia, materiaalit, kuten polyfenyleenisulfidi (PPS), polyeetteri-imidi (PEI) ja tietyt nestekidepolymeerit (LCP) tarjoavat V-0-luokituksen ilman FR-lisäaineita, ja LOI-arvot ovat usein yli 40 %. Niitä käytetään, kun luotettavuudesta tulipalossa ei voida neuvotella – esimerkiksi ilmailuliittimissä tai lääkinnällisten laitteiden koteloissa.

Sovellukset, joissa palonestoaine PA6 on yleisesti määritelty

Palamista hidastavia polyamidi 6 -laatuja käytetään useilla aloilla, joilla sekä mekaaninen suorituskyky että paloturvallisuus ovat kriittisiä vaatimuksia. PA6:n erinomaisen lujuus-painosuhteen, kemikaalien kestävyyden ja prosessoitavuuden yhdistelmä V-0 paloluokituksen kanssa tekee siitä käytännöllisen valinnan tilanteissa, joissa muut FR-polymeerit eivät täytä rakenteellisia vaatimuksia tai olisivat kustannuksiltaan estäviä.

Sähkö- ja elektroniikkakomponentit

Tämä on ylivoimaisesti suurin FR PA6:n markkinasegmentti. Katkaisijakotelot, riviliittimet, liitinrungot, relekannat ja kaapelinhallintajärjestelmät määrittävät kaikki usein UL94 V-0 PA6 -luokat. IEC 60695 ja UL 508 – sähkölaitteiden kotelointia koskevat standardit – edellyttävät usein V-0-luokitusta. FR PA6 GF30 (lasikuituvahvistettu 30 % lasipitoisuudella) on erityisen yleinen, sillä lasikuitu ei ainoastaan ​​paranna jäykkyyttä ja mittapysyvyyttä vaan myös parantaa FR-suorituskykyä vähentämällä sulavirtausta ja tippumistaipumusta palamisen aikana.

Autojen sähköjärjestelmät

Sähköajoneuvojen (EV) ja hybridiajoneuvojen yleistymisen myötä paloa hidastavien teknisten muovien kysyntä konepellin alla ja akkujen viereisissä sovelluksissa on kasvanut nopeasti. PA6 FR -laatuja käytetään suurjänniteliittimien koteloissa, akkumoduulien päätylevyissä, virtakiskokansien ja latausporttien komponenteissa. Maailmanlaajuisten sähköajoneuvojen markkinoiden kasvun odotetaan johtavan FR-polyamidin kulutukseen yli 6 prosentin vuotuisen yhdistetyn kasvuvauhdin (CAGR) mukaan vuoteen 2030 mennessä. , analyytikoiden, kuten Grand View Researchin ja MarketsandMarketsin, markkinatutkimusraporttien mukaan. Näiden komponenttien on kestettävä sekä tärinästä aiheutuvaa mekaanista rasitusta että lämpörasitusta korkean energian järjestelmien läheisyydestä ja samalla täytettävä FMVSS- ja OEM-spesifiset palostandardit.

Rautatie ja joukkoliikenne

Standardi EN 45545 säätelee rautatieajoneuvojen paloturvallisuutta Euroopassa, ja sen vaatimukset ylittävät UL94:n – vaativat alhaista savutiheyttä, alhaista lämmön vapautumista ja palamiskaasujen alhaista myrkyllisyyttä. Vain UL94 V-0 täyttävät FR PA6 -standardit eivät välttämättä täytä EN 45545 HL2- tai HL3-vaatimuksia. Erikoistuneet LSLT-PA6-yhdisteet on kehitetty junien ja metrojärjestelmien istuinkomponentteihin, kaapelikanaviin ja sisätiloihin. Näissä koostumuksissa yhdistetään usein fosforipohjainen FR ja hiiltymistä edistävät lisäaineet, ja ne on testattu NF P 92-501:n, ISO 5659-2:n ja NF X 70-100:n mukaisesti UL94:n ohella.

Kulutuselektroniikka ja kodinkoneet

Kannettavan tietokoneen rungossa, virtalähteiden koteloissa, sähkötyökalujen rungoissa ja keittiölaitteiden komponenteissa käytetään yhä useammin halogeenivapaata FR PA6:ta täyttääkseen sekä UL 94 V-0 -standardin että suurten OEM-valmistajien halogeenittomien vaatimusten (erityisesti IEC 61249-2-21 -ohjeiden mukaiset). PA6:n esteettiset edut – se pystyy ottamaan hienoja pintakuvioita ja on saatavilla laajassa värivalikoimassa – lisäävät sen vetovoimaa vähemmän prosessoitaviin FR-polymeereihin verrattuna.

Paloa hidastavien lisäaineiden vaikutus PA6:n mekaanisiin ominaisuuksiin

Yleinen huolenaihe määritettäessä FR PA6:ta on se, tuleeko V-0-luokituksen saavuttaminen mekaanisen suorituskyvyn kustannuksella, mikä tekee PA6:sta ensisijaisesti houkuttelevan. Vastaus riippuu suuresti käytetystä FR-järjestelmästä ja siitä, onko seos vahvistettu.

Vahvistamattomassa PA6:ssa 20–25 % halogeenittomien FR-lisäaineiden lisääminen vähentää tyypillisesti huomattavasti vetolujuutta (noin 80 MPa:sta 55–65 MPa:iin), murtovenymää (~30 %:sta 5–15 %:iin) ja iskulujuutta. Tämä johtuu siitä, että FR-lisäaineet ovat olennaisesti inerttejä täyteaineita, jotka hajottavat polymeerimatriisin edistämättä kantavuutta. Materiaali muuttuu hauraammaksi ja loville herkemmäksi.

Kuitenkin, kun FR PA6 on lasikuituvahvistettu, kuva muuttuu huomattavasti. FR PA6 GF30 voi säilyttää vetolujuuden yli 140 MPa ja taivutuskertoimen yli 8 000 MPa , mutta silti täyttää UL94 V-0. Lasikuidut kompensoivat FR-lisäaineiden laimennusvaikutusta polymeerimatriisiin, ja monissa tapauksissa FR-järjestelmä ja lasikuitu toimivat synergistisesti – lasi vähentää tippumista ja FR vaimentaa syttymistä.

Kosteuden imeytyminen on toinen näkökohta. PA6 imee enemmän kosteutta kuin PA66 (noin 9–10 % kyllästymisessä vs. 7–8 %), ja imeytynyt kosteus toimii pehmittimenä, joka vähentää jäykkyyttä ja muuttaa mittatoleransseja. FR PA6 -komponenttien kosteissa ympäristöissä, kuten ulkokojeistoissa tai merisovelluksissa, materiaalin valinnassa on otettava huomioon ilmastoidut (kosteustasapainotetut) ominaisuusarvot eikä kuivaus-valettu data.

Sääntelystandardit ja sertifioinnit, jotka on tiedettävä määritettäessä FR PA6

Polyamidi 6:n palostandardeissa navigoiminen edellyttää, että ymmärrät, mitkä testit koskevat tiettyä sovellusta ja markkinoita. Eri toimialat ja maantieteelliset alueet käyttävät erilaisia ​​standardeja, ja materiaali, joka läpäisee yhden testin, ei välttämättä vastaa toista.

• UL 94 (USA / maailmanlaajuinen E&E): Laitteissa ja laitteissa käytettävien muovimateriaalien syttyvyysstandardi. V-0 vaaditaan vaativimpiin sähkökoteloihin. UL-listatuilla FR PA6 -laaduilla on erityinen UL Yellow Card -kortti testatuilla paksuuksilla ja väreillä.
• IEC 60695-11-10: UL94:n kansainvälinen vastine pysty- ja vaakapalovammojen testaukseen, jota käytetään IEC-yhteensopivilla markkinoilla, mukaan lukien EU, Kiina, Japani ja Etelä-Korea.
• GWFI / GWIT (IEC 60695-2-12 / -2-13): Hehkulangan syttyvyysindeksi ja hehkulangan sytytyslämpötilatestit simuloivat sähkölaitteiden sisällä olevan ylikuormitetun vastuksen tai hehkulangan aiheuttamaa syttymisriskiä. FR PA6 -laadut on testattava erikseen GWFI:n (tyypillisesti 960 °C:n vaatimus) ja GWIT:n suhteen, koska V-0-luokitus ei automaattisesti takaa hehkulangan suorituskykyä.
• EN 45545 (rautatie): Eurooppalainen standardi rautatieajoneuvojen palosuojaukselle. Se luokittelee materiaalit vaaratasojen (HL1, HL2, HL3) mukaan eri ajoneuvotyypeille ja käyttöskenaarioille, ja HL3 on tiukin (esim. erittäin pitkille tunneleille). Testejä ovat kartiokalorimetri (ISO 5660-1), savutiheys (ISO 5659-2) ja kaasumyrkyllisyys (NF X 70-100).
• RoHS-direktiivi (EU 2011/65/EU, muutettu 2015/863/EU): Rajoittaa tiettyjen vaarallisten aineiden, mukaan lukien joidenkin bromattujen palonestoaineiden (PBB ja PBDE) käyttöä sähkö- ja elektroniikkalaitteissa. Monet asiakkaat vaativat nyt täyden RoHS-yhteensopivuuden sekä halogeenittoman tilan IEC 61249-2-21 -standardin mukaisesti.
• REACH (EY 1907/2006): Edellyttää aineen rekisteröintiä ja saattaa rajoittaa tiettyjä FR-lisäaineita, jotka on tunnistettu erityistä huolta aiheuttaviksi aineiksi (SVHC). FR PA6 -yhdisteiden toimittajien tulee toimittaa ajantasaiset REACH-ilmoitukset, jotka kattavat käytetyt lisäaineet.

Yksi käytännön huomio: V-0-luokitus koskee UL Yellow Cardin testattua väriä ja paksuutta . PA6 FR -luokka, joka on merkitty V-0:ksi 0,8 mm mustana, ei välttämättä täytä tätä arvoa punaisena tai keltaisena, koska pigmentit voivat vaikuttaa palamiskäyttäytymiseen. Varmista aina ennen suunnittelun viimeistelyä, että osasi väri ja seinämän paksuus ovat toimittajan UL-luettelon mukaisia.

Käytännön valintaopas: Milloin käyttää standardia PA6 vs. FR PA6

Polyamidi 6:n vakio- ja palonestolaatujen valinta edellyttää paloturvallisuusvaatimusten punnitsemista kustannuksia, mekaanista suorituskykyä, prosessointiominaisuuksia ja lakisääteisiä velvoitteita vastaan. Seuraavat ohjeet kattavat yleisimmät päätöskohdat.

Käytä standardia PA6:ta, kun:

• Sovelluksella ei ole erityisiä paloturvallisuusstandardivaatimuksia ja se toimii erillään mahdollisista sytytyslähteistä.
• Maksimaalinen mekaaninen suorituskyky (erityisesti iskulujuus ja venymä) on kriittisempi kuin palokäyttäytyminen.
• Osaa käytetään rakenne-, kulumis- tai nesteenkäsittelysovelluksissa, kuten hammaspyörissä, laakereissa, pumppukoteloissa tai nippusiteissä ei-sähköisissä yhteyksissä.
• Kustannukset ovat ensisijainen rajoitus, eikä loppukäyttöympäristö aiheuta lieventämistä vaativaa paloriskiä.

Käytä palonestoainetta PA6, kun:

• Sovellus kuuluu standardin, joka vaatii UL94 V-0 tai V-2 (esim. IEC 60669 kytkinkotelot, IEC 60317 liittimet, IEC 60947 ohjauslaitteet)
• Komponentti on lähellä jännitteisiä sähköpiirejä tai lämpöä tuottavia elementtejä, joissa syttyminen on todennäköistä.
• OEM-valmistajilla on halogeenittomien materiaalien vaatimukset, jotka perustuvat asiakkaan spesifikaatioihin tai alueelliseen lainsäädäntöön.
• Osa on tarkoitettu rautatie-, ilmailu- tai joukkoliikennesovelluksiin, joita säätelevät EN 45545 tai vastaavat standardit.
• Tuotevastuuriski tulipalon sattuessa on huolenaihe, ja vakuutus- tai sertifiointitarkoituksiin tarvitaan dokumentoitu palostandardin noudattaminen.

FR PA6:n hintapreemio on suunnilleen 15–40 % normaaliin PA6:een verrattuna riippuen FR-järjestelmästä ja siitä, onko mukana myös lasivahvike. Suuren volyymin tuotantosarjoissa, joissa palovaatimusten noudattaminen on pakollista, tämä palkkio on yleensä hyvin perusteltu verrattuna kustannuksiin ja riskeihin, jotka aiheutuvat vaatimustenvastaisen materiaalin käytöstä ja kenttävioista tai tuotteiden takaisinvetämisestä.

Merkittävät kaupalliset FR PA6 -laadut ja -toimittajat

Useat maailmanlaajuiset polymeeriseosvalmistajat valmistavat vakiintuneita FR PA6 -tuotelinjoja, joissa on dokumentoidut UL-listaukset ja laajat säännöstenmukaisuustiedot. Seuraavat ovat teknisen suunnittelun laajimmin määriteltyjä.

• BASF Ultramid B3ZG6: Lasikuituvahvistettu PA6 FR -laatu, jossa on 30 % GF-pitoisuutta ja V-0-sertifikaatti. Käytetään laajasti sähköliittimissä ja minikatkaisimissa. Halogeeniton versio saatavana nimellä Ultramid B3ZG6 HR.
• DSM / Envalior Akulon K224-HG6 FR: Halogeeniton PA6 GF30 -laatu, joka täyttää V-0 0,75 mm:n kohdalla, käytetään yleisesti autojen sähköjärjestelmissä ja kulutuselektroniikassa. Tarjoaa erinomaisen jäljitysvastuksen (CTI ≥ 600V).
• Lanxess Durethan BKV 30 FN04: Halogeeniton FR PA6 30 % lasivahvisteella. Tämä luokka kantaa UL94 V-0:aa 0,8 mm:ssä ja täyttää GWFI 960 °C / GWIT 775 °C, joten se sopii vaativiin IEC 60335 -laitesovelluksiin.
• Solvay Technyl A 218 V30 musta: Musta PA6 GF30 -luokka, V-0, jolla on hyvä pitkän aikavälin lämmönkestävyys käytettäväksi konepellin alla olevissa autojen sähkökoteloissa, jotka altistuvat korkeille lämpötiloille.
• Radici Radilon A RV300 NHF: Halogeeniton FR PA6 GF30 V-0-luokittelulla, jota käytetään laajasti eurooppalaisissa sähkökojeistoissa ja kiskokomponenteissa.

Kun arvioit kaupallisia FR PA6 -laatuja, pyydä aina täydellinen UL Yellow Card, käyttöturvallisuustiedote (SDS) ja mieluiten kolmannen osapuolen testitiedot hehkulangan resistanssista ja CTI:stä (vertaileva seurantaindeksi), koska UL94 ei tallenna näitä ominaisuuksia yksin ja ne määritetään usein sähkölaitteiden IEC-standardeissa.

Yhteenveto: Mitä sinun tulee tietää PA6:sta ja liekinkestävyydestä

Voit yhdistää kaikki keskeiset kohdat seuraavasti: standardi Polyamidi 6 ei ole tulenkestävä eikä sitä tule käyttää sovelluksissa, joissa vaaditaan paloturvallisuuden noudattamista. Sen UL94 HB -luokitus ja noin 24–26 %:n LOI sijoittavat sen vakaasti palavien teknisten kestomuovien luokkaan. Se palaa, tippuu eikä sammu itsestään normaaleissa ilmakehän olosuhteissa.

PA6 on kuitenkin poikkeuksellisen monipuolinen peruspolymeeri. Kun se yhdistetään asianmukaisiin palonestoaineisiin – erityisesti halogeenivapaisiin fosfinaattijärjestelmiin lasikuituvahvisteisissa koostumuksissa – siitä tulee erittäin suorituskykyinen V-0-luokituksen mukainen tekninen materiaali, joka täyttää sähkö-, auto- ja rautatieteollisuuden vaativimmatkin vaatimukset. FR PA6 GF30 -laadut saavuttavat rutiininomaisesti UL94 V-0:n 0,8 mm:llä säilyttäen samalla vetolujuuden yli 140 MPa:ssa , joka osoittaa, että paloturvallisuuden ja rakenteellisen suorituskyvyn ei tarvitse olla toisiaan poissulkevia.

Päätös standardin tai FR PA6:n käytöstä tulee perustua selkeään ymmärrykseen sovellettavista palostandardeista, sovellusympäristön paloriskiprofiilista sekä suunnittelun mekaanisista ja prosessointirajoituksista. Epävarmoissa tapauksissa FR-luokan määrittäminen – erityisesti halogeenivapaa, jossa on dokumentoitu UL-luettelo – on pienempi riski kaikissa sovelluksissa, joissa paloaltistus on jopa etäinen mahdollisuus.